首先,在鋁的前提下,必須考慮以下幾個層面:
一、不可抗力因素:
1.數控車床本身的穩定性。如果新的數控車床或數控車床經過大量的生產加工后沒有進行調整,就會出現上海數控加工本身造成的規格偏差。導致0x9B9C]偏差的因素如下:
機械設備水平:
A.交流伺服電機和滾珠絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠滾動軸承或螺母損壞。
c.滾珠絲杠和螺母之間潤滑不足。
電氣設備水平:
A.交流伺服電機的常見故障。
b.光柵尺里面有污漬。
C.伺服電機放大器常見故障。
PMC修復可以在系統軟件的主參數級進行,所以省略。
2.鋼零件生產加工后的水冷變形。這種情況大部分是無法預防的。在生產加工過程中,要盡可能注意冷凍液的應用,在進行測量時要注意鋼制零件水冷后的變形。
二、可預防要素:
1.生產工藝。
我認為大部分具體的生產加工偏差都是生產工藝不科學造成的。保證基本生產技術的基本要點(如數控車床加工先粗后精,先面后孔,或在夾具應用中減少裝夾次數,盡量選用組合夾具等。盡量避免壓鑄件上的鐵銷造成的生產加工偏差。因為壓鑄件很好很軟,拆下來的鐵銷很容易導致壓鑄件的生產加工偏差。例如,在FANUC數控機床上,嘗試用G83指令鉆深孔,這樣可以不用G73指令而排出鐵銷。
2.切削三要素:切削量vc、切削速度f、數控刀片的鉆孔深度1ap和補償。
這句臺詞真的不好細說。簡單來說,就是在保證生產加工質量和數控刀片損壞的前提下,調整主要參數,充分利用數控刀片的可加工性,大限度地提高鉆孔效率,降低生產成本。在數控銑床上,還有刀片損壞補償等因素。
3.手動編程和自動編程中的數值計算。
在手工編程中,計算偏差是常見的,但現在大多數制造都是自動編程。
4.對刀
刀具不準是導致規格偏差的因素。盡量選擇好的邊緣搜索器。如果數控車床有自動刀具,你會更強。如果不是尋邊器,刀具半徑補償,也就是說實際操作經驗。
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